二甲(jia)基(ji)乙(yi)醇胺,N,N-二甲(jia)基(ji)乙(yi)醇胺,DMEA,108-01-0

目前(qian)，我國從事丙(bing)烯酸涂(tu)料研究(jiu)的(de)單位(wei)有(you)很多家，研究(jiu)的(de)項目有(you)上(shang)百個。近(jin)年來，我國的(de)水性電泳(yong)(yong)(yong)漆技(ji)術已得到了很大(da)(da)發展，電泳(yong)(yong)(yong)漆已在我國大(da)(da)中鋁加工行(xing)業得到大(da)(da)面積的(de)推廣(guang)應(ying)用(yong)。對影響涂(tu)裝性能(neng)的(de)因素也作了較深入的(de)研究(jiu)。同(tong)時(shi)，高光電泳(yong)(yong)(yong)漆、啞(ya)電泳(yong)(yong)(yong)漆、彩色(se)電泳(yong)(yong)(yong)都相(xiang)繼得到應(ying)用(yong)。這表明丙(bing)烯酸涂(tu)料工業的(de)技(ji)術水平在我國得到迅速提高。

1水性電泳(yong)漆

電(dian)泳漆以(yi)(yi)水性(xing)低溶劑合成，是(shi)新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐(fu)蝕性(xing)的涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)，具有涂(tu)(tu)(tu)膜平(ping)整，耐(nai)水性(xing)和耐(nai)化(hua)學(xue)性(xing)好等(deng)特點，容易實現涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)工(gong)業的機械化(hua)和自動化(hua)，適合形狀(zhuang)復雜，有邊緣(yuan)棱(leng)角、孔穴工(gong)件(jian)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)，目前被大量應用(yong)于鋁合金建筑鋁型材(cai)、汽車(che)、機電(dian)、家電(dian)等(deng)五金件(jian)的涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)。電(dian)泳涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)及涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)法(fa)在(zai)20世紀60年代后獲得工(gong)業應用(yong)，采(cai)用(yong)電(dian)泳涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)可以(yi)(yi)進行全封閉循環系統運行，涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)幾乎98%利用(yong)。電(dian)泳涂(tu)(tu)(tu)膜以(yi)(yi)水溶性(xing)或水分散性(xing)離(li)子型聚(ju)合物為成膜物，被涂(tu)(tu)(tu)工(gong)件(jian)可以(yi)(yi)是(shi)陽(yang)極也可以(yi)(yi)作為陰極。

1.1電泳涂漆結構

電泳涂(tu)漆主要成分包(bao)括丙烯酸樹(shu)脂、三聚氰(qing)胺樹(shu)脂(作為丙烯酸樹(shu)脂交聯(lian)劑(ji))、中和劑(ji)、溶劑(ji)A、溶劑(ji)B以(yi)及去離子(zi)水等

1.2丙烯酸樹脂(zhi)：

1.2.1提供水溶性和固聯(lian)交化反應的功能團。

1.2.2提供金(jin)屬表面防腐、耐候性(xing)強的(de)漆膜。

1.2.3提(ti)供漆膜軟(ruan)硬度。（即(ji)柔軟(ruan)性和(he)表面(mian)硬度）

能提供這些性能就要求丙烯酸樹(shu)脂具有(you)一定(ding)的(de)分(fen)(fen)(fen)子(zi)量，微粒狀的(de)大(da)小(xiao)就是樹(shu)脂的(de)分(fen)(fen)(fen)子(zi)的(de)大(da)小(xiao)，分(fen)(fen)(fen)子(zi)量一般在(zai)30000～40000。分(fen)(fen)(fen)子(zi)量太低(di)，各單體聚合(he)就小(xiao)，功(gong)能團也(ye)小(xiao)，會產生以上(shang)功(gong)能團不(bu)足的(de)現象(xiang)。

1.3中(zhong)(zhong)和(he)劑：二甲(jia)基(ji)乙醇胺(an)或三乙胺(an)。因(yin)為(wei)丙烯酸本身(shen)不具有水溶性，所(suo)以(yi)必須和(he)堿發生中(zhong)(zhong)和(he)反應之后才產生水溶性

1.4溶劑(ji)A和溶劑(ji)B

溶劑A：起漆液分散和消泡作用，溶劑B：起溶解(jie)樹脂、濕潤(run)、流(liu)平(ping)的(de)(de)作用。溶劑A具有很強的(de)(de)揮發性(xing)，需通(tong)過加漆或直接補加，補加量與生產量(450m?/噸)關(guan)系和固體份高低的(de)(de)關(guan)系：

1.4.1生(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)量≥800t/月(yue)，原漆含(han)有20%溶劑(ji)，需(xu)補加揮發部分，按生(sheng)(sheng)產(chan)量添加(0.5kg/t)，。

生(sheng)產產量≥500t/月，需補(bu)加(jia)，按生(sheng)產量添加(jia)(1.0kg/t)

生產(chan)產(chan)量≥300t/月，需(xu)補加，按(an)生產(chan)量添加(2.0kg/t)

1.4.2根據漆液的固體份(fen)溶劑的控制范圍如下表：

 

注：用氣(qi)相色(se)譜儀測驗。(各供應商劑(ji)量有所不同)

1.4.3溶劑(ji)A和溶劑(ji)B的相互(hu)作用與(yu)匹配：

一般溶(rong)劑(ji)A要(yao)比溶(rong)劑(ji)B大0.15～0.2%，其相互作(zuo)用為：

1.4.3.1溶劑A通過溶劑B的濕潤作用把電泳過程(cheng)中所產(chan)生(sheng)(sheng)的氣泡帶出(chu).如(ru)帶出(chu)效果不好，就會產(chan)生(sheng)(sheng)氣泡殘留（針孔、凹坑(keng)）；

1.4.3.2溶劑B通(tong)過溶劑A的分散作(zuo)用把樹(shu)脂分子更加均(jun)勻(yun)地分散于水中，這樣(yang)一來上膜均(jun)勻(yun)性(xing)大大提高；

1.4.3.3溶(rong)劑A與溶(rong)劑B共同構成一個理想的電泳工作狀態(tai)。

1.4.4溶(rong)劑A與溶(rong)劑B不匹配所產生的問題：

1.4.4.1如溶劑A少(shao)，溶劑B高會產生漆膜(mo)溶解，特征是(shi)漆膜(mo)表(biao)面產生麻面，沒有(you)光澤(ze)；

1.4.4.2如果溶劑B少(shao)，溶劑A多(duo)，會(hui)產生流平性變(bian)差(cha)，瀝干(gan)時漆(qi)膜不(bu)容易干(gan)燥，就會(hui)產生水漬痕(hen)與干(gan)燥痕(hen)，特(te)別是氣(qi)溫低時會(hui)產生失光(guang)流痕(hen)帶（特(te)征：呈不(bu)規則的帶狀）；

1.4.4.3如果溶劑A與溶劑B一(yi)樣高時(shi)，易(yi)產生(sheng)瀝干(gan)時(shi)漆膜(mo)表層過于快速干(gan)燥，漆膜(mo)底層水分(fen)不(bu)易(yi)跑出來，會產生(sheng)干(gan)燥痕(hen)；

1.5胺濃度：胺濃度反映的(de)是漆(qi)膜里所含的(de)中和(he)劑的(de)濃度，它(ta)與PH值有一定(ding)的(de)關聯，PH是指漆(qi)液里的(de)游離中和(he)劑。

1.5.1游離(li)中(zhong)和(he)劑的概念就是在(zai)電泳過(guo)程中(zhong)，把與丙烯酸樹脂結合的中(zhong)和(he)劑通過(guo)樹脂分(fen)子的沉析而分(fen)解出來，所以(yi)在(zai)生產過(guo)程中(zhong)，PH會有(you)所升(sheng)高。胺濃(nong)度與固體份有(you)很(hen)大的關系，如果胺濃(nong)度過(guo)低，需要提升(sheng)時中(zhong)和(he)劑，其計(ji)算方(fang)法為(wei)：

1MEQ=[總槽液(ye)的重量×固(gu)體(ti)份（%）×101]/100000=？kg（TEA）

酸價即(ji)酸值是一個丙烯酸樹脂未被(bei)中(zhong)和(he)的那部分酸性，和(he)胺濃度共同(tong)構成中(zhong)和(he)度即(ji)中(zhong)和(he)率

中和(he)率=（胺濃度×56.1）/（酸價(jia)×100）×100%

1.5.2中和(he)率一般(ban)要求65%-70%。在此狀(zhuang)態下，漆膜具有(you)非(fei)常好的(de)豐潤度、飽滿(man)度和(he)光澤(ze)。中和(he)率≤65%時就沒有(you)以上三(san)個優點，當中和(he)率≥70%時，豐潤度、飽滿(man)度很好，但(dan)漆膜耐堿性差，光澤(ze)又(you)不好，甚至會造成(cheng)漆膜脫落（原(yuan)因(yin)：因(yin)為(wei)固聯交化的(de)功能團被破壞(huai)，漆膜的(de)網狀(zhuang)結構沒有(you)形成(cheng)）。

1.5.3影(ying)響中(zhong)和率的另一因素即(ji)酸價(jia)，當酸值大，中(zhong)和率就(jiu)下降，當酸價(jia)小時(shi)中(zhong)和率就(jiu)上升，對(dui)于中(zhong)和率的控(kong)制，與生產過程(cheng)中(zhong)操作(zuo)有(you)密切(qie)關系，其要求(qiu)為(wei)：

1.5.3.1加漆攪拌時(shi)固體(ti)份不能太大，否則(ze)漆的溶解不好，同時(shi)加漆時(shi)加漆罐中固體(ti)份應小于20%。

1.5.3.2攪拌時間不能太(tai)長或總固(gu)體份不能太(tai)低，否則會產生過(guo)分溶(rong)解，酸(suan)(suan)價就(jiu)小了，過(guo)分溶(rong)解還會帶來破壞樹脂分子結(jie)構的后果，造成(cheng)漆膜耐(nai)酸(suan)(suan)堿性差，攪拌時間以30min為宜(yi)，不宜(yi)超過(guo)1個小時。

2電泳(yong)(yong)漆應用于鋁(lv)合金型材電泳(yong)(yong)工藝(yi)分析(xi)

2.1電(dian)(dian)(dian)(dian)壓：電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)普遍采(cai)用的(de)是定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓法，設備相對簡(jian)單(dan)，易于控(kong)制。電(dian)(dian)(dian)(dian)壓對漆膜的(de)影(ying)響(xiang)很大(da)，與被涂(tu)(tu)(tu)的(de)陽極(ji)工件面(mian)積(ji)大(da)小、槽液溫度、兩(liang)(liang)極(ji)間(jian)距離有關；電(dian)(dian)(dian)(dian)壓越(yue)高(gao)(gao)，電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)漆膜越(yue)厚，對于難以(yi)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)的(de)部位可相應提(ti)高(gao)(gao)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)能力，縮短施(shi)工時(shi)間(jian)。但(dan)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓過高(gao)(gao)，會(hui)引(yin)起漆膜表面(mian)粗糙，烘(hong)干后易產生“橘皮”現象。電(dian)(dian)(dian)(dian)壓過低，電(dian)(dian)(dian)(dian)解反應慢，漆膜薄(bo)而(er)均(jun)勻(yun)，泳(yong)透力差。電(dian)(dian)(dian)(dian)壓的(de)選擇由涂(tu)(tu)(tu)料種類和施(shi)工要求等(deng)確定(ding)(ding)。一般情況下，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓與涂(tu)(tu)(tu)料的(de)固體分及(ji)漆溫成反比，與兩(liang)(liang)極(ji)間(jian)距成正(zheng)比。鋁和鋁合金表面(mian)可采(cai)用80～130V，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓緩(huan)慢升(sheng)高(gao)(gao)，升(sheng)高(gao)(gao)到設定(ding)(ding)值時(shi)，或到設定(ding)(ding)時(shi)間(jian)時(shi)（一般是2—3min）斷電(dian)(dian)(dian)(dian)。

2.2電流(liu)與(yu)時間(jian)：

一般在電泳工(gong)藝中大都采用(yong)定電壓(ya)控制，因此電流是隨時(shi)間(jian)變(bian)化而(er)變(bian)化的。典型的電流與時(shi)間(jian)曲(qu)線見圖(tu)1-1

鋁材電泳電流與時(shi)間曲線

圖(tu)1-1

由圖可見，電泳初期(qi)電流(liu)很大(da)，但很快迅(xun)速減弱。這(zhe)是(shi)由于剛(gang)通電時，被涂物(工件)表面(mian)裸(luo)露(lu)，電流(liu)值(zhi)取(qu)決于槽液電阻(zu)，而槽液電阻(zu)一(yi)般不大(da)，所以電流(liu)較(jiao)高。但在電泳過程中，涂料開始在工件表面(mian)沉積析出(chu)并形成濕膜(mo)(mo)后，由于濕膜(mo)(mo)是(shi)一(yi)層含水(shui)較(jiao)低(5—6％)的有機涂膜(mo)(mo)層，電阻(zu)比較(jiao)大(da)。隨著濕膜(mo)(mo)的增厚，電阻(zu)迅(xun)速增大(da)，而電壓保持恒定(ding)(ding)時，電流(liu)則(ze)會迅(xun)速隨之下降，當電流(liu)下降至一(yi)個很小(xiao)的值(zhi)時，表示(shi)涂膜(mo)(mo)已停止增長，此時膜(mo)(mo)厚為一(yi)定(ding)(ding)值(zhi)。

一(yi)般來(lai)說，對于(yu)每一(yi)個給(gei)(gei)定電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓值(zhi)V，總有相對應的(de)(de)一(yi)個膜(mo)厚B，所以(yi)通過調整電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓，就(jiu)可以(yi)對涂(tu)膜(mo)的(de)(de)厚度進行控制。若(ruo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓值(zhi)低至一(yi)個很(hen)小(xiao)值(zhi)Va，出現了(le)涂(tu)膜(mo)很(hen)薄，甚(shen)至泳(yong)不上的(de)(de)現象時(shi)，稱Va為(wei)臨界電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓。電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓低于(yu)Va時(shi)，B＝0；若(ruo)對已涂(tu)上涂(tu)膜(mo)的(de)(de)工(gong)件施加電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓，并升(sheng)至某一(yi)個值(zhi)Vb時(shi)，若(ruo)出現了(le)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流驟然增(zeng)大的(de)(de)現象，此時(shi)可以(yi)認為(wei)涂(tu)膜(mo)已經被破壞(huai)了(le)，Vb稱為(wei)破壞(huai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓，也稱為(wei)濕膜(mo)擊穿(chuan)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓，Va和Vb是涂(tu)料中的(de)(de)一(yi)個重要指標(biao)，當(dang)Va和Vb給(gei)(gei)定歷涂(tu)裝的(de)(de)工(gong)藝電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓值(zhi)就(jiu)只(zhi)能在Va—Vb范圍內選擇。

由電(dian)(dian)(dian)泳(yong)反(fan)應(ying)機理可(ke)(ke)知，在(zai)電(dian)(dian)(dian)泳(yong)過(guo)程中(zhong)，陰(yin)極上的反(fan)應(ying)主要有兩(liang)個(ge)，一(yi)是電(dian)(dian)(dian)沉積，另一(yi)個(ge)是電(dian)(dian)(dian)解。電(dian)(dian)(dian)沉積是成膜反(fan)應(ying)，而(er)電(dian)(dian)(dian)解主要是析氧反(fan)應(ying)，所以，電(dian)(dian)(dian)泳(yong)時的表現電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)應(ying)該包括兩(liang)部份(fen)：I＝I1十I2。I1是電(dian)(dian)(dian)沉積電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)，I2是電(dian)(dian)(dian)解析氧電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)；當給定一(yi)個(ge)電(dian)(dian)(dian)壓，電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)I隨時間(jian)變化很快下降到一(yi)個(ge)穩(wen)(wen)定值(zhi)I0。此時，膜厚不(bu)再增加(jia)．可(ke)(ke)以認為(wei)I1＝0（注：實際(ji)上此時由于濕膜在(zai)溶液中(zhong)可(ke)(ke)能(neng)發生(sheng)局(ju)部溶解，而(er)產(chan)生(sheng)一(yi)個(ge)膜修補電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)I1’，一(yi)般說I1’很小，為(wei)討論方便，暫(zan)可(ke)(ke)認為(wei)I1’=0)所以I0I2(見圖(tu)l—2)可(ke)(ke)稱(cheng)之為(wei)穩(wen)(wen)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)，

鋁(lv)材電泳(yong)時(shi)的(de)表現電流

圖1-2

或剩余電(dian)(dian)流(liu)(liu)，該電(dian)(dian)流(liu)(liu)反應析氧反應的強弱。而電(dian)(dian)流(liu)(liu)由高值下降到I0的時間T1，稱為(wei)成膜時間，也(ye)稱為(wei)小電(dian)(dian)泳時間。T1表(biao)示電(dian)(dian)沉積(ji)成膜反應的速(su)率(lv)，T1越(yue)(yue)(yue)小，電(dian)(dian)沉積(ji)速(su)度(du)越(yue)(yue)(yue)快，T1越(yue)(yue)(yue)大，電(dian)(dian)沉積(ji)速(su)度(du)越(yue)(yue)(yue)慢。

I0和(he)T1都(dou)是(shi)電(dian)泳過(guo)(guo)程(cheng)中的兩個重要指標，它們是(shi)一(yi)個多元函數，受涂料(liao)本身性質、槽液溫度、PH值、電(dian)導(dao)率、固體(ti)成份、甚(shen)至(zhi)工(gong)件大(da)小和(he)形(xing)狀的影響而(er)變化(hua)。一(yi)般涂料(liao)性能指標是(shi)無法給出這兩個指標值，但(dan)在實(shi)際工(gong)藝控制中，通(tong)過(guo)(guo)對I0和(he)T1的變化(hua)和(he)觀察，可判斷電(dian)泳過(guo)(guo)程(cheng)是(shi)否正常，并通(tong)過(guo)(guo)經(jing)驗和(he)數據的積累(lei)，作為調定(ding)電(dian)泳電(dian)壓(ya)、時間以及其(qi)他(ta)參數的參考依據。

2.3電(dian)(dian)(dian)泳時間(jian)(jian)：漆膜厚度(du)隨著電(dian)(dian)(dian)泳時間(jian)(jian)的(de)延長(chang)而增加(jia)(jia)，但當(dang)漆膜達(da)到一(yi)(yi)定厚度(du)時，繼續延長(chang)時間(jian)(jian)，也不能增加(jia)(jia)厚度(du)，反(fan)而會加(jia)(jia)劇(ju)副反(fan)應；反(fan)之，電(dian)(dian)(dian)泳時間(jian)(jian)過短(duan)，涂(tu)層(ceng)過薄。電(dian)(dian)(dian)泳時間(jian)(jian)應根(gen)據所用的(de)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，在保證涂(tu)層(ceng)質(zhi)量(liang)的(de)條件(jian)(jian)下，越短(duan)越好。一(yi)(yi)般工件(jian)(jian)電(dian)(dian)(dian)泳時間(jian)(jian)為(wei)1至3分鐘，大型工件(jian)(jian)為(wei)3至4分鐘。如果被涂(tu)物件(jian)(jian)表面幾何形(xing)狀(zhuang)復雜，可適當(dang)提高電(dian)(dian)(dian)壓(ya)和延長(chang)時間(jian)(jian)。

2.4槽(cao)液溫度(du)(du)：溫度(du)(du)高，則黏度(du)(du)降低，成(cheng)(cheng)膜(mo)速率快，但(dan)溫度(du)(du)過(guo)高，漆(qi)(qi)液不穩定，漆(qi)(qi)膜(mo)粗糙，有流掛(gua)現象(xiang)，還會(hui)引起(qi)涂料變(bian)質；溫度(du)(du)低，漆(qi)(qi)的水溶性差，電(dian)沉積量減少，電(dian)泳漆(qi)(qi)電(dian)沉積量少，成(cheng)(cheng)膜(mo)慢(man)，涂膜(mo)薄而致密。施工過(guo)程中，由于電(dian)沉積時部(bu)分電(dian)能轉化(hua)成(cheng)(cheng)熱能，循環系(xi)統內機械(xie)摩擦產生熱量，將導致槽(cao)液溫度(du)(du)上升。一(yi)般漆(qi)(qi)液溫度(du)(du)控制在20～26℃。

2.5涂料(liao)的固體(ti)分

電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)原漆(qi)的(de)固(gu)體分一般為(wei)40～60%左右，施工時，需用高純(chun)水將涂料固(gu)體分控制在(zai)5%～6%。固(gu)體份含(han)量過(guo)高，漆(qi)液黏度大，泳(yong)(yong)透力降低，電(dian)(dian)(dian)滲性不好，漆(qi)膜(mo)(mo)粗糙，附著力差；固(gu)體份含(han)量低，漆(qi)液電(dian)(dian)(dian)阻大，漆(qi)膜(mo)(mo)過(guo)薄，漆(qi)膜(mo)(mo)的(de)遮蓋力不好，涂料的(de)穩定性差，如(ru)果增(zeng)高電(dian)(dian)(dian)壓，電(dian)(dian)(dian)解(jie)反應加劇，電(dian)(dian)(dian)沉積效果差，漆(qi)膜(mo)(mo)容易(yi)產生針孔和桔皮等缺陷。在(zai)電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)涂漆(qi)過(guo)程中，漆(qi)液的(de)固(gu)體份含(han)量不斷被(bei)消(xiao)耗，必須定時補(bu)充原漆(qi)。原漆(qi)的(de)補(bu)充應根據原漆(qi)的(de)品(pin)種、性質及工件形狀和工藝(yi)條件等而定。配制漆(qi)液一般可按(an)下面公式(shi)進行計算：

加漆量W＝A×B/C

式中：A＿預(yu)計用水稀釋后漆液(ye)總重(zhong)(L)；

B＿預計用水稀釋后漆液(ye)固體份(％)；

C＿原漆的(de)固體份(fen)(％)；

W＿加(jia)漆(qi)量，即需(xu)加(jia)入原漆(qi)重(kg)。

2.6涂(tu)漆(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)PH值(zhi)：在(zai)電(dian)(dian)泳(yong)過程中，由(you)于(yu)(yu)帶負電(dian)(dian)的(de)(de)樹脂離(li)子涂(tu)于(yu)(yu)工件被(bei)帶走(zou)，同(tong)時(shi)(shi)，由(you)于(yu)(yu)電(dian)(dian)解作用，陰極(ji)不斷產(chan)生(sheng)(sheng)胺(氨)，漆(qi)(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)pH值(zhi)就逐步上升，電(dian)(dian)泳(yong)涂(tu)漆(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)PH值(zhi)直接影響槽液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)穩定性(xing)。pH值(zhi)過高時(shi)(shi)，漆(qi)(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)比電(dian)(dian)阻下(xia)降，泳(yong)透力降低，新沉積的(de)(de)漆(qi)(qi)(qi)(qi)膜會(hui)溶解，并易(yi)出現(xian)針孔、表面粗糙(cao)(cao)等缺陷；pH值(zhi)偏低時(shi)(shi)，漆(qi)(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)穩定性(xing)差，漆(qi)(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)水溶性(xing)下(xia)降，電(dian)(dian)泳(yong)漆(qi)(qi)(qi)(qi)膜層粗糙(cao)(cao)，嚴(yan)(yan)重時(shi)(shi)出現(xian)桔(jie)皮，嚴(yan)(yan)重地影響了(le)表面的(de)(de)平整度及漆(qi)(qi)(qi)(qi)膜的(de)(de)防(fang)腐性(xing)能，嚴(yan)(yan)重時(shi)(shi)會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)凝結現(xian)象，而使漆(qi)(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)變質，甚至無法電(dian)(dian)泳(yong)。pH值(zhi)通(tong)常控制在(zai)7.8～8.2之間。

2.7漆液電導率：被(bei)涂(tu)物(wu)件從前(qian)一(yi)道工序帶(dai)入電泳(yong)槽的雜質離子等引起涂(tu)料電導率的下降，電導率控制在l300～800μs/cm，每天檢測(ce)1次。測(ce)量方法是(shi)取樣(yang)加熱(re)到25℃，用電導率儀測(ce)量。

2.7.1電(dian)導(dao)率高，漆膜粗(cu)糙(cao)，出(chu)現(xian)桔(jie)皮．附(fu)著力差，耐腐蝕性降低原因是雜(za)質(zhi)(zhi)離子的混人(ren)或槽(cao)液更(geng)新、變質(zhi)(zhi)酸敗引起(qi)電(dian)導(dao)率升(sheng)高采取的措(cuo)施是增加超率時間，濾出(chu)雜(za)質(zhi)(zhi)離子，補充脫離子水(shui)(電(dian)導(dao)率不(bu)超過10μs／cm)。在管(guan)理(li)過程中使槽(cao)液溫(wen)度控制在一定范圍(wei)內，槽(cao)液更(geng)新期不(bu)超過3個月。

2.7.2電(dian)(dian)導(dao)率過低．導(dao)電(dian)(dian)性差，漆膜薄(bo)。原因是(shi)電(dian)(dian)泳涂料(liao)沉淀過多．循環攪拌(ban)不(bu)好采(cai)取的措施是(shi)檢查攪

2.7.3循環(huan)系(xi)統(tong)(tong)保(bao)(bao)持(chi)正常(chang)，如有故障應及時維修。每天檢查循環(huan)系(xi)統(tong)(tong)．保(bao)(bao)證(zheng)其正常(chang)運(yun)行(xing)，循環(huan)系(xi)統(tong)(tong)要保(bao)(bao)持(chi)24h全天運(yun)行(xing)，防止沉淀(dian)。

2.8工(gong)件與陰(yin)極間距(ju)離(li)：距(ju)離(li)近(jin)，沉積(ji)效(xiao)率高。但距(ju)離(li)過近(jin)，會使漆(qi)膜太厚而產(chan)生(sheng)流掛(gua)、橘皮等弊病。一般距(ju)離(li)不(bu)低于25cm。陽極與陰(yin)極面(mian)積(ji)之比控制(zhi)在l比0.7為好(hao)。若陰(yin)極面(mian)積(ji)過小(xiao)，電流密度較大，析(xi)氫(qing)量增(zeng)加，影響涂膜質(zhi)量，對大型而形狀復雜(za)的工(gong)件，當出現外部已沉積(ji)很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時，應在距(ju)離(li)陰(yin)極較遠的部位，增(zeng)加輔(fu)助(zhu)陰(yin)極。

2.9溶(rong)(rong)劑(ji)：電(dian)泳漆(qi)(qi)中除用(yong)水作(zuo)溶(rong)(rong)劑(ji)外，還(huan)加入適(shi)量的(de)有機溶(rong)(rong)劑(ji)作(zuo)助溶(rong)(rong)劑(ji)，它可以(yi)改進樹(shu)脂的(de)水溶(rong)(rong)性及(ji)改善漆(qi)(qi)膜的(de)表面狀(zhuang)態(tai)，常用(yong)的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)是API等醇類(lei)。溶(rong)(rong)劑(ji)必(bi)須適(shi)量。過多，漆(qi)(qi)液變混(hun)濁(zhuo)，泳透力(li)降(jiang)低(di)，漆(qi)(qi)膜發粘，易破裂；溶(rong)(rong)劑(ji)過少，漆(qi)(qi)液的(de)水溶(rong)(rong)性降(jiang)低(di)，漆(qi)(qi)液不(bu)穩定，漆(qi)(qi)膜粗糙(cao)，不(bu)豐滿，并(bing)可能(neng)產(chan)生氣泡和(he)桔皮等現象。

2.10熱(re)(re)水燙洗：一般的(de)看法(fa)其主(zhu)要作用(yong)是(shi)氧化(hua)膜(mo)微孔(kong)處(chu)于半封閉狀態(tai)，除此外(wai)其實際作用(yong)還有通過熱(re)(re)水洗使氧化(hua)膜(mo)膨(peng)脹，把氧化(hua)膜(mo)孔(kong)中殘(can)留(liu)酸(suan)擠出。

2.10.1酸殘留的害處：

①漆膜(mo)耐酸耐堿(jian)性變差(cha)；

②電泳(yong)材(cai)放置一(yi)段時間后就會使漆膜(mo)爆出，產生許多腐蝕點，影響電泳(yong)材(cai)使用性能和外觀。

2.10.2熱(re)水洗的要求(qiu)：

①溫度(du)在70-80℃，高(gao)于85℃時，易產生熱(re)水封閉的效果，漆膜的附著(zhu)力下(xia)降；

②PH≥4.5；

③電導率≤60μs/cm；

2.11純水(shui)洗：把(ba)附著在型材表(biao)面的殘留酸洗干凈。

熱(re)水洗(xi)的(de)要求(qiu)：PH≥5.5，電(dian)導(dao)率≤50μs/cm

2.12電泳(yong)液精制處(chu)理(li)(li)（離子交換處(chu)理(li)(li)）

2.12.1進行涂(tu)裝時，隨著涂(tu)料中胺的游離(li)(li)(li)，PH也上升(sheng)，并(bing)且因帶入了(le)前處(chu)理工(gong)程的不凈物（硫酸(suan)根等），涂(tu)料會隨著劣化。須采用離(li)(li)(li)子(zi)(zi)交換來除(chu)去陽離(li)(li)(li)子(zi)(zi)成(cheng)分（胺、金(jin)屬離(li)(li)(li)子(zi)(zi)）和陰(yin)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)SO42成(cheng)分。

2.12.2離子交換樹脂(zhi)：

陰(yin)離(li)子型樹(shu)脂：強堿型（DIAIONSA-10AP）ED液總量的1/80

陽離(li)子型樹脂：強(qiang)酸型（WK-40）陰離(li)子樹脂的1/3

2.12.3離子交換(huan)處理：

2.12.3.1電泳過程(cheng)中胺濃度超過管理(li)范圍時進行(xing)離子交換，通常原(yuan)則上是陰，陽離子

2.12.3.2但在下述場合進行陰離子(zi)單獨(du)通液。

①加熱殘分(fen)，胺濃(nong)度在管(guan)理(li)范圍(wei)內，電導度超過(guo)管(guan)理(li)范圍(wei)上(shang)限：

②硫酸根在(zai)15PPM以上(shang)時；

③外觀發(fa)生異常(chang)時。

2.13通液

2.13.1按(an)規程操作

2.13.2通液量

陰離子(zi)(zi)(zi)通液應(ying)為電泳液量(liang)的(de)1/2，通常(chang)需要(yao)2小時，陰離子(zi)(zi)(zi)交(jiao)(jiao)換后PH值，電導率沒有變化(hua)時，說明(ming)離子(zi)(zi)(zi)交(jiao)(jiao)換樹(shu)脂能力降低，應(ying)停止使用。

陽離子(zi)交換和陰(yin)離子(zi)是一樣的(de)，PH過低時通(tong)過拖(tuo)延啟(qi)動，縮短通(tong)液時間，或通(tong)過樹脂(zhi)再(zai)生，恢復功效。

2.13.3離(li)了交換樹(shu)脂再(zai)生

陰離子交換樹(shu)脂再(zai)生：NaOH100g/1—R；

陽離子交換樹脂(zhi)再生：HCL50g/1—R；

再生劑：（NaOHHCL）使用前應確認其(qi)濃度和體(ti)積。

2.14水洗漆液回收（RO）：

2.14.1道水洗（RO1）：

溫度：室溫

PH：＜8.2~8.6

固體(ti)份：＜1%

電導率：低于100us/cm

2.14.2第二(er)道水洗（RO2）：

溫度：25±3℃

固體(ti)份：＜0.3%

PH：8.4~8.8

電導率：低于50us/cm